INNOCAB®

Wysokiej jakości, gotowe do montażu ściany czołowe pociągów zapewniające wyjątkową odporność podczas zderzenia. Jest to sprawdzone i godne zaufania rozwiązanie, które może być opcjonalnie zmontowane i/lub wyposażone w dodatkowe elementy, zgodnie z życzeniem klienta. Dostępne są również opcje lakierowania powierzchni kabiny.

Nowoczesne kabiny dla producentów i operatorów pociągów

Lekkie, trwałe i posiadające wszelkie certyfikaty z zakresu bezpieczeństwa. System INNOCAB® wyznacza nowe trendy w dziedzinie nowoczesnych kabin. Wykorzystanie materiałów kompozytowych w branży transportowej gwałtownie rośnie – moduły kompozytowe zyskują na popularności ze względu na charakterystykę pozwalającą wzmocnić konstrukcję pociągów, tramwajów, wagonów metra, autobusów, samolotów i łodzi. System INNOCAB® oferuje wszelkie zalety tradycyjnych materiałów, pozwalając inżynierom tworzyć udane projekty pociągów. Produkty INNOCAB® są eksploatowane codziennie na wielu międzynarodowych trasach kolejowych już od 1989 roku.

 

Informacje ogólne

Wykonany ze sztywnej pianki rdzeń, a także wzmacniane włóknami tworzywo sztuczne i warstwy zewnętrzne zostały zaprojektowane w taki sposób, by zapewnić wysoki poziom jakości i trwałości. Produkt zapewnia również pociągom i ich kabinom nowoczesny wygląd. Dzięki swoim właściwościom, system INNOCAB® stanowi idealną odpowiedź na wysokie wymagania klientów i jest przygotowany do tego, by sprostać potrzebom przyszłości.

 

Zalety systemu INNOCAB®
  • Sztywna i wytrzymała konstrukcja zapewnia bezpieczną przestrzeń do pracy dla członków załogi pociągu
  • Odporne na korozję materiały zapewniają wysoki poziom trwałości
  • Znacznie obniżona masa przyczynia się do oszczędności energii
  • Cieńsze ścianki zapewniają więcej miejsca wewnątrz kabiny, podnosząc poziom komfortu załogi i poprawiając ergonomię wnętrza
  • Krótsze czasy napraw
  • Uszkodzenia mogą być usuwane na miejscu, metodą naprawy „na zimno”
  • Uproszczony proces naprawy: modularna budowa pozwala na łatwą wymianę elementów
Eksploatacja systemu INNOCAB®
  • Certyfikowane procesy produkcyjne zapewniają niezmiennie wysoki, zgodny z wymagającymi branżowymi standardami poziom jakości produktów
  • Odporność na uderzenia
  • Odporność ogniowa
  • Izolacja akustyczna i termiczna
  • Moduły opcjonalnie zmontowane i/lub dodatkowo wyposażone
  • Możliwość dostosowania do indywidualnych wymagań projektowych i specyfikacji klienta
  • Ograniczona liczba części oznacza krótszy czas montażu
  • Systemy są dostarczane w stanie gotowym do eksploatacji
  • Możliwość zastosowania lakierów rozpuszczalnikowych lub na bazie wody
Technologie produkcyjne

W zależności od potrzeb klienta, systemy INNOCAB® mogą być produkowane z wykorzystaniem trzech różnych technologii: laminowania ręcznego – przy krótszych seriach; wtrysku żywicy wspomaganego próżniowo (VAC) – przy długich seriach; lub procesu infuzji próżniowej – zapewniającego najwyższą stabilność. Wszystkie technologie oferują doskonałe własności produktów i wysoki poziom jakości ich powierzchni.

Wtrysk żywicy wspomagany próżniowo (VAC)
  • Kompleksowa obsługa technologiczna – od projektu CAD po gotowe do montażu moduły
  • Metoda przeznaczona do produkcji wysokiej jakości elementów strukturalnych o dużych rozmiarach
  • Konstrukcja oparta na sztywnej piance lub rdzeniach wykonanych z włókien i materiału przekładkowego przesyconych żywicami; powierzchnia zewnętrzna pokryta żelkotem
  • Proces obejmuje klejenie rdzenia, które skraca czas produkcji
  • W procesie produkcyjnym możliwe jest dodanie części montażowych umożliwiających szybką instalację elementów wnętrza
  • Systemy INNOCAB® są dostępne w formie: niewykończonej – z farbami podkładowymi, malowanej, częściowo zmontowanej oraz całkowicie gotowej do montażu
Proces infuzji próżniowej
  • Wydajny kosztowo proces produkcji ultralekkich i wytrzymałych elementów kompozytowych
  • Produkt zapewnia zwiększony poziom sztywności i trwałości w porównaniu ze standardowymi, powszechnie stosowanymi technologiami wytwarzania elementów kompozytowych
  • Możliwość produkcji komponentów z podwyższoną zawartością włókien, charakteryzujących się lepszymi ogólnymi własnościami eksploatacyjnymi
  • Przednie kabiny (wraz z wnętrzem) mogą być wykończone różnymi rodzajami lakierów
Malowanie farbami rozpuszczalnikowymi lub na bazie wody
  • Nowoczesna kabina lakiernicza posiadająca system kontroli wilgotności i temperatury gwarantuje pełną kontrolę na każdym etapie procesu lakierniczego
  • Wydajne i odporne na korozję lakiery
  • Wysokiej klasy jakość powłok lakierniczych
  • Szeroka paleta kolorów

Doskonalone przez dziesiątki lat produkcji i użytkowania systemy INNOCAB® zyskały miano jednego z najbardziej rozpoznawalnych produktów.

Bezpieczne, trwałe, odporne na zderzenia (prędkości do 600 km/h)

Dzięki połączeniu starannie dobranych materiałów, systemy INNOCAB® oferują redukcję masy i zwiększoną wytrzymałość. Zastosowane w nich wzmacniane włóknami tworzywa sztuczne, w połączeniu z wysokiej jakości litą pianką zapewniają obniżenie poziomu hałasu oraz doskonałą izolację termiczną, przy jednoczesnym spełnieniu wszelkich obowiązujących norm odporności ogniowej.

Mniej znaczy więcej
INNOCAB® to zapewniający lekką strukturę system, który poprawia ogólne własności eksploatacyjne pojazdu. Wysoki poziom integracji gwarantuje mniejszą liczbę komponentów każdego pojazdu.
INNOCAB® jest niewymagającym pod względem obsługi, wydajnym kosztowo i oszczędzającym czas rozwiązaniem.
Modułowy system INNOCAB® znacząco skraca czas montażu pojazdu na linii produkcyjnej. Modyfikacje istniejących kabin czy też całkowicie nowe koncepcje są opracowywane w niezwykle wydajny sposób i wymagają jedynie minimalnych inwestycji w oprzyrządowanie. System INNOCAB® charakteryzuje się niskimi wymaganiami obsługowym, a inwestycje ponoszone w całym cyklu jego życia są niewielkie. W przypadku uszkodzenia jednego z elementów, technologia warstwowa umożliwia producentom i operatorom pociągów bezpośrednie zastosowanie certyfikowanych metod napraw paneli. Mniejsze uszkodzenia mogą być naprawiane w lokalnych warsztatach, natomiast uszkodzeniami strukturalnymi powinien zajmować się wykwalifikowany personel wyznaczonych centrów serwisowych.

Download
Katalog INNOCAB®
881.74 KB, PDF
Pobierz
Our Products
Zespół sprzedażowy

Wyślij
wiadomość

Skontaktuj się z nami. Czekamy z niecierpliwością na wszelkiego rodzaju wiadomości.

Jeśli poszukujesz danych kontaktowych konkretnego menedżera, zajrzyj do zakładki przedstawiającej nasz zespół.