INNOCAB®

Lekkie, trwałe i posiadające wszelkie certyfikaty z zakresu bezpieczeństwa. Wysokiej jakości, gotowe do montażu ściany czołowe INNOCAB^® zapewniają wyjątkową odporność podczas zderzenia. Na życzenie Klienta mogą być wyposażone w dodatkowe elementy montażowe i złączne. Zgodnie z rosnącymi oczekiwaniami mogą być również produkowane w wersji lakierowanej.

 

Wykonany ze sztywnej pianki rdzeń, a także wzmacniane włóknami tworzywo sztuczne i warstwy zewnętrzne zostały zaprojektowane w taki sposób, by zapewnić wysoki poziom trwałości i wytrzymałości mechanicznej. Produkt zapewnia również pojazdom i ich kabinom nowoczesny wygląd. Dzięki swoim właściwościom, system INNOCAB^® stanowi idealną odpowiedź na wysokie wymagania Klientów i jest przygotowany do tego, by sprostać potrzebom przyszłości.

 

• Sztywna i wytrzymała konstrukcja zapewnia bezpieczną przestrzeń do pracy dla członków załogi pociągu
• Odporne na korozję materiały zapewniają wysoki poziom trwałości
• Znacznie obniżona masa elementu przyczynia się do oszczędności energii pojazdu
• Uszkodzenia mogą być usuwane na miejscu, metodą naprawy „na zimno”
• Uproszczony proces naprawy: modułowa budowa pozwala na łatwą wymianę elementów

• Certyfikowane procesy produkcyjne zapewniają niezmiennie wysoki, zgodny z wymagającymi branżowymi standardami poziom jakości produktów
• System spełniający najwyższe wymagania niepalności
• Doskonała izolacja termiczna i akustyczna
• Możliwość dostosowania do indywidualnych wymagań projektowych i specyfikacji Klienta
• Systemy są dostarczane w stanie gotowym do eksploatacji

W zależności od potrzeb Klienta, systemy INNOCAB^® mogą być produkowane z wykorzystaniem trzech różnych technologii:

• laminowania ręcznego – przy krótkich seriach
• procesu infuzji próżniowej – przy krótszych seriach, dla laminatów o podwyższonych wymaganiach
• wtrysku żywicy wspomaganego próżniowo (VAC) – przy długich seriach i dużej powtarzalności

Wszystkie technologie oferują doskonałe własności produktów i wysoki poziom jakości ich powierzchni. Dodatkowo charakteryzują się:

• Kompleksową obsługą technologiczną – od projektu CAD po gotowe do montażu moduły
• Gotowe elementy są dostępne w wielu wariantach wykończenia od przygotowanych do malowania do kompletnie zmontowanych lakierowanych w połysku

• Krótki czas produkcji
• Możliwość produkcji detali o zróżnicowanej grubości i skomplikowanych zamykających się kształtach
• Dowolność zmian na powierzchni wewnętrznej tj. wzmocnienia, grubość
• Dekoracyjne wykończenie powierzchni np. aglomarmur

• Wydajny kosztowo proces produkcji ultralekkich i wytrzymałych elementów kompozytowych
• Największy udział zbrojenia w kompozycie pozwala na spełnienie najbardziej wymagających norm palnościowych
• Produkt zapewnia zwiększony poziom sztywności i trwałości w porównaniu ze standardowymi technologiami wytwarzania elementów kompozytowych
• Jednolita struktura laminatu

• Największa powtarzalność kształtu części
• Podwyższone właściwości mechaniczne elementu
• Obustronnie gładka powierzchnia, kontrolowany kształt powierzchni wewnętrznej
• Metoda przeznaczona do produkcji elementów strukturalnych o dużych rozmiarach
• W procesie produkcyjnym możliwe jest dodanie części montażowych umożliwiających szybką instalację elementów wnętrza

• System kontroli wilgotności i temperatury gwarantuje pełną kontrolę na każdym etapie procesu lakierniczego
• Możliwość zastosowania lakierów na bazie wody i rozpuszczalników konwencjonalnych
• Wysokiej klasy jakość powłok lakierniczych

Dodatkowo nad poprawnością procesu lakierowania czuwa wysoko wykwalifikowany personel.

Dzięki połączeniu starannie dobranych materiałów, systemy INNOCAB^® oferują redukcję masy i zwiększoną wytrzymałość. Zastosowane w nich wzmacniane włóknami tworzywa sztuczne, w połączeniu z wysokiej jakości litą pianką zapewniają obniżenie poziomu hałasu oraz doskonałą izolację termiczną, przy jednoczesnym spełnieniu wszelkich obowiązujących norm odporności ogniowej.

INNOCAB^® to zapewniający lekką strukturę system, który poprawia ogólne własności eksploatacyjne pojazdu. Modułowy system INNOCAB^® znacząco skraca czas montażu pojazdu na linii produkcyjnej. Modyfikacje istniejących kabin czy też całkowicie nowe koncepcje są opracowywane w niezwykle wydajny sposób. W przypadku uszkodzenia jednego z elementów, technologia warstwowa umożliwia producentom i operatorom pociągów bezpośrednie zastosowanie certyfikowanych metod napraw. Mniejsze uszkodzenia mogą być naprawiane w lokalnych warsztatach, natomiast uszkodzeniami strukturalnymi powinien zajmować się wykwalifikowany personel autoryzowanego centrum serwisowego.