Home / O firmie / Korzyści i mocne strony

Korzyści i mocne strony

Materiały kompozytowe odgrywają coraz ważniejszą rolę w branży transportowej. Mówimy tu o ścianach czołowych pociągów, jak również o modułowych podłogach ze zintegrowanymi systemami lub okablowaniem, o niezwykle wytrzymałych elementach dachowych, ścianach bocznych, czy nawet całych nadwoziach pojazdów.

Firma 3A Composites Mobility stanowi część grupy 3A Composites , która należy do globalnej spółki Schweiter Technologies. 3A Composites posiada biura i zakłady produkcyjne w Europie, obydwu Amerykach i Azji. Zatrudnia około 4.000 pracowników.

3A Composites Mobility posiada oddziały w Szwajcarii i Polsce. Specjalizuje się w projektowaniu i produkcji zintegrowanych funkcjonalnie, lekkich rozwiązań stosowanych przy produkcji różnego rodzaju pojazdów, a także wykorzystywanych w rozmaitych zastosowaniach przemysłowych.

Rozwiązania kompozytowe w praktyce

Materiały kompozytowe już wkrótce zastąpią stal i aluminium wykorzystywane obecnie w produkcji różnego rodzaju pojazdów eksploatowanych w transporcie publicznym. Obecnie materiały kompozytowe są stosowane na dużą skalę w pociągach lokalnych, pociągach wysokich prędkości, pociągach podmiejskich, tramwajach, wagonach metra, autobusach i autokarach.

Niezwykłe własności materiałów kompozytowych

Kompozyty niezaprzeczalnie odgrywają coraz ważniejszą rolę w nowoczesnym przemyśle, stanowiąc ważny składnik współczesnych produktów. Materiały kompozytowe zapewniają producentom wiele korzystnych własności, gwarantując również korzyści użytkownikom ich produktów.

 

Firma stosuje szeroką gamę rozwiązań technologicznych, takich jak laminowanie ręczne, próżniowa infuzja żywicy (VAC), termoformowanie, obróbka na frezarkach cyfrowych, lakierowanie na mokro i lakierowanie proszkowe. Mogą być one wykorzystywane zgodnie z zapotrzebowaniem klienta, w celu uzyskania produktów o pożądanych własnościach.
Normy i certyfikaty

Dział rozwoju opracowuje nowe koncepcje, wykonuje obliczenia strukturalne i sprawuje pieczę nad kontrolowaniem jakości nowych wdrożeń. Poszczególne etapy procesów produkcyjnych są poddawane walidacji za pomocą testów niszczących, nieniszczących i funkcjonalnych, a także za pomocą procedur kontroli jakości, zarządzania ryzykiem i pozyskiwania stosownych certyfikatów. Produkty są poddawane regularnej kontroli takich parametrów krytycznych, jak: jakość spoin konstrukcyjnych (klejonych i spawanych), sztywność produktu, bezpieczeństwo użytkowania, niepalność, przydatność do recyklingu itp. Wszystkie stosowane technologie, na przykład klejenie i spawanie, spełniają surowe wymagania norm jakościowych, a także standardów dotyczących bezpieczeństwa i ochrony środowiska naturalnego, takich jak: ISO/TS 22163, ISO 9001, EN-15085, DIN 6701-2 A1, OHSAS 18001 oraz PN-EN ISO 14001.
Wszystkie certyfikaty są do pobrania w zakładce „Do pobrania„.

Wyślij
wiadomość

Skontaktuj się z nami. Czekamy z niecierpliwością na wszelkiego rodzaju wiadomości.

Jeśli poszukujesz danych kontaktowych konkretnego menedżera, zajrzyj do zakładki przedstawiającej nasz zespół.