Los fabricantes de buses innovadores persiguen dos objetivos: la producción modular y la máxima reducción de peso. 3A Composites Mobility tiene las soluciones adecuadas para esto. Elementos de sándwich para techos, pisos, paneles laterales y pisos intermedios. Las ventajas son obvias: ligero, modular y duradero.
Las aplicaciones tipo sándwich y compuesto de 3A Composites Mobility ofrecen una reducción de peso de más de 100 kg por componente, tanto en la construcción estructural híbrida como en la de aluminio. 3A Composites Mobility diseña estos componentes del sistema y sus interfaces en la carrocería y el interior con respecto a la durabilidad requerida y de acuerdo con las necesidades de los fabricantes de autobuses en cuanto a diseño y producción.
Las aplicaciones tipo sándwich son particularmente adecuadas para la producción eficiente y modular de buses. Por ejemplo, las cargas altas (por ejemplo, sistemas de aire acondicionado y accesorios interiores) ya pueden instalarse durante el premontaje. La elevada rigidez de los componentes y la capacidad de carga constantemente homogénea permiten una producción eficiente con un número reducido de variantes ya en la fase de desarrollo y, por supuesto, también más adelante en el desarrollo de la serie.
Las ventajas son evidentes:
- Tiempos de ensamblaje más cortos y menores costos generales de fabricación
- Líneas de montaje cortas y eficientes en áreas de producción más pequeñas
- Estaciones de trabajo atractivas: ergonomía optimizada en el ensamblaje final, no hay ensamblaje por encima de la cabeza.
- Los componentes sándwich con menor peso total y alta rigidez permiten diseños simplificados, incluso en la construcción de interiores.
- La alta calidad en la producción de sándwiches contempla una alta calidad y precisión, requerido en la construcción de carrocerías de autobuses.
- Reducción del trabajo de enderezamiento debido a la tecnología de unión tolerante, alta resistencia, componentes estandarizados
- Las propiedades homogéneas de la estructura en sándwich permiten una máxima flexibilidad con una mejor consideración de los requisitos del cliente en las etapas posteriores de la expansión
Las soluciones de sistemas específicos para cada cliente requieren una colaboración estrecha y cooperativa en el desarrollo previo y de serie, así como un trabajo de desarrollo cooperativo e innovador con todos los socios. 3A Composites Mobility entra en cooperaciones estratégicas para ofrecer a cada cliente la solución de sistema óptima.
Los requerimientos de diseño y rigidez pueden ser satisfechos por componentes compuestos de fibra con refuerzos de fibra de vidrio (GRP) o de fibra de carbono (CFRP). En 3A Composites Mobility, utilizamos nuestra probada experiencia en procesos en serie para fabricar componentes de moldeo por transferencia de resina (RTM) e infusión de resina al vacío (VAC). Esto nos permite producir componentes pequeños y grandes en la construcción de sándwiches utilizando todas las tecnologías.
3A Composites Mobility puede mirar hacia atrás en muchos años de experiencia con techos y suelos de sándwich en la producción de series duras. Estas soluciones innovadoras en el sector de los autobuses marcan la tendencia en cuanto a la construcción ligera para la producción de vehículos comerciales
