Nuestras competencias

Soluciones inteligentes

Se necesitan soluciones ligeras y con diseños inteligentes para poner en funcionamiento los vehículos de manera eficaz, para proporcionarles valores de aceleración mejorados y para mantener con precisión los parámetros de funcionamiento. La construcción ligera es el elemento central de la filosofía de producto de 3A Composites Mobility. La capacidad de producir componentes ligeros de forma eficiente es una de nuestras competencias básicas. Nuestros métodos probados nos permiten explotar plenamente el potencial de los materiales utilizados. Reducimos el peso de los componentes individuales y simultáneamente optimizamos sus propiedades y características técnicas. Esto nos permite hacer un uso eficiente de las materias primas y la energía requerida, tanto en la producción como en el funcionamiento de los vehículos.

Nuestras competencias

3A Composites Mobility dispone de todas las competencias y recursos necesarios para desarrollar y fabricar diferentes sistemas de componentes ligeros. Estas competencias se integran en toda la cadena de valor, empezando por la definición del concepto original y terminando con la producción en serie. Los conceptos, materiales, procesos y métodos diseñados están siendo constantemente mejorados por la compañía. En el ámbito de la prueba, verificación y certificación de sus soluciones, 3A Composites Mobility prefiere el enfoque de una estrecha cooperación con institutos científicos seleccionados y proveedores de servicios especializados. Con nuestros procesos eficientes de diseño, desarrollamos soluciones que se caracterizan por un alto grado de fiabilidad y que se adaptan a las necesidades individuales de nuestros clientes.

Soluciones simples

Gracias a la integración funcional de nuestros componentes y una variedad de servicios complementarios, los productos que fabricamos se producen en forma de módulos listos para ser instalados. Este enfoque nos permite simplificar los procesos y sistemas utilizados por los clientes. La conexión de las funciones técnicas también ayuda a reducir el peso de los productos y a optimizarlos cuando resulte necesario. La integración funcional requiere el cumplimiento de normas estrictas basadas en competencias interdisciplinarias. 3A Composites Mobility trabaja con sus clientes para desarrollar soluciones que ofrezcan a cada uno de ellos beneficios complementarios relacionados con las compras, la logística y la gestión operativa.

Un enfoque metódico

Mediante el uso de materiales avanzados y compuestos hechos con materias primas de alta calidad, 3A Composites Mobility desarrolla soluciones innovadoras que se utilizan en diversos mercados y en varias industrias. La empresa utiliza métodos y procesos probados y certificados, tales como:

• Inyección de resina aplicada al vacío (VAC)

El VAC es un proceso seguro y reproducible para la producción de construcciones de revestimiento de grandes superficies, sólidas o laminadas, hechas con resinas reforzadas y con fibra de vidrio. Los núcleos (formados por fibras y capas intermedias), que son productos semiacabados encapsulados en moldes, se unen mediante la inyección de una resina refractaria que impregna completamente un elemento determinado y produce un componente estructural. Con el proceso de VAC, se pueden producir hasta cuatro elementos compuestos planos con una superficie de hasta 50 metros cuadrados por día y de cualquier forma.

• La unión de los «paneles tipo sándwich» (AVT)

La tecnología de AVT al vacío es un proceso de unión de productos semiacabados de paneles y espumas que utiliza sistemas de unión de alta resistencia, seleccionados para producir paneles de laminado estructural. Las capas externas ( construidas con láminas metálicas o compuestas) están unidas a presión con un material central ligero y perfiles internos o para los bordes. Este proceso permite la producción de elementos con una amplia gama de dimensiones. Las superficies estándar de los componentes son de entre 0,5 y 50 metros cuadrados. Entre 1 y 50 piezas de trabajo pueden ser producidas en un solo día.

• Laminado manual

El laminado manual es el método más universal de producción de laminados. Su mayor ventaja es la capacidad de diseñar casi cualquier forma. Los reducidos costos de las herramientas también son de gran importancia. Este proceso se utiliza para producir elementos con formas complejas y una superficie de entre 0,01 y 50 metros cuadrados. El tiempo de producción es de uno a diez días por molde.

• Piezas termoformadas

El termoformado es uno de los métodos más antiguos y populares de procesamiento de plásticos. El panel plástico se calienta a una temperatura de ablandamiento y luego se dibuja en un molde para darle la forma deseada. Después de que el plástico toca la superficie del molde, se le da la forma deseada. En la fase final del proceso, el producto semiacabado se enfría y se saca del molde. Sus bordes se cortan para obtener un componente listo para usar. Se trata de un proceso rápido y económico, que se caracteriza también por los costos relativamente bajos de las herramientas, la posibilidad de producir componentes con una amplia gama de espesores de pared y para la fabricación de elementos grandes y delgados.